现代煤化工工艺温度的介绍

煤的间接液化技术是先将煤全部气化成合成气,然后以煤基合成气(一氧化碳和氢气)为原料,在一定温度和压力下,将其催化合成为烃类燃料油、化工原料和产品的工艺,包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改质加工等过程[3]。
采用煤间接液化工艺合成条件较温和,无论是固定床、流化床还是浆态床,反应温度均低于350℃,反应压力2.0~3.0MPa;转化率高,如SASOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂,合成气的一次通过转化率达到60%以上,循环比为2.0时,总转化率即达90%左右;但是受合成过程链增长转化机理的限制,目标产品的选择性相对较低,合成副产物较多;有效产物-CH2- 的理论收率低,工艺废水的理论产量比较高。煤消耗量比直接液化要大。同时反应物均为气相,设备体积庞大,投资高,运行费用高。煤基间接液化全部依赖于煤的气化,没有大规模气化便没有煤基间接液化
无论是直接液化还是间接液化,工艺介质中不仅有煤粉,而且,还含有H2、O2、H2S、CO、NH3、CO2、CL-、HN- 等易燃易爆及腐蚀性介质。而直接液化的温度在400℃以上、压力在10MPa以上;间接液化的温度低于350℃,反应压力2.0~3.0MPa;这么多复杂的成分与工况要求,对其装置中使用的阀门从材料到制造加工都会提出一些特殊要求。
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