电液伺服阀故障现象的介绍

跟着技能的前进,工业出产中高温、高压、深冷、高真空、强腐蚀、放射性、易燃易爆等高参数杂乱工况日益增多,然后对阀门运用的安全性、功用的牢性以及运用寿命等方面提出了更高更严厉的需求。
1、油动机拒动:
在机组启动前做阀门传动试验时,有时出现个别油动机不动的现象,在排除控制信号故障的前提下,造成上述现象的主要原因是电液伺服阀卡涩。尽管在机组启动前已进行油循环且油质化验也合格,但由于系统中的各个死角的位置不可能完全循环冲洗,所以一些颗粒可能在伺服动作过程中卡涩伺服阀。
2、汽门突然失控:
在机组运行过程中,有时在控制指令不变的情况下,汽门突然全开或全关,造成上述现象的主要原因是电液伺服阀堵塞。主要是油中的赃物堵塞伺服阀的喷嘴挡板处,造成伺服阀突然向一个方向动作,导致油动机向一个方向运动到极限位置,使汽门失去控制。
3、气门摆动:
汽门摆动是较常见的故障现象,在排除控制信号故障的前提下,伺服工作不稳定是主要原因。伺服阀的内漏大,分辨率大和零区不稳定,均可能引起电调系统的摆动。伺服阀的分辨率增大,使伺服阀不能很快响应控制系统的指令,容易引起系统的超调,导致系统在一定范围内不停调整,造成汽门摆动。伺服阀阀口磨损,不但引起伺服泄漏量增大,而且会引起伺服阀零区不稳定,使伺服阀长期处于调整状态,严重时会引起汽门摆动。
4、油动机迟缓率大:
造成此现象的原因很多,伺服的流量增益低,压力增益低以及伺服阀滤芯堵塞引起伺服阀分辨率过大等,都可能增大油动机迟缓率。解决办法是严格控制抗燃油油质,定期检验伺服阀。
5、油动机关不到位:
在控制信号和机械部分没有问题的前提下,造成油动机关不到位的主要原因为伺服阀的零偏不对。
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